電子皮帶秤是皮帶輸送機(jī)輸送固體散狀物料過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)稱(chēng)重的一種計(jì)量設(shè)備，近年來(lái)發(fā)展很快，已成為固體物料連續(xù)自動(dòng)稱(chēng)重主流計(jì)量系統(tǒng)。作為重量的測(cè)量常常會(huì)受到多種影響因素的干擾。

由于物料的沖擊，秤架的剛性，秤架支點(diǎn)的摩擦、皮帶的晃動(dòng)，它們會(huì)給計(jì)量杠桿的重點(diǎn)、力點(diǎn)帶來(lái)沖擊力矩，對(duì)傳感器輸出帶來(lái)頻率響應(yīng)，稱(chēng)重誤差杠桿的振動(dòng)和傳感器與振動(dòng)姿態(tài)密切相關(guān)的模態(tài)有關(guān)。動(dòng)態(tài)的影響主要涉及皮帶秤的設(shè)計(jì)，作為皮帶秤的校準(zhǔn)。

電子皮帶秤精度的影響因素：誤差由以下四項(xiàng)組成

 (1)稱(chēng)重誤差;

  (2)皮帶跑偏;

  (3)校準(zhǔn)誤差;

  (4)環(huán)境影響誤差。

    下面是幾個(gè)經(jīng)常接觸到的，可盡量避免的誤差因素：

      1、皮帶秤的稱(chēng)重誤差與皮帶斜坡角度的余弦函數(shù)值成反比，斜坡角度越大，余弦函數(shù)值越小，則誤差值越大。皮帶秤稱(chēng)重框架應(yīng)盡量安裝在斜坡角度較小的皮帶機(jī)上，以減少測(cè)量誤差，提高稱(chēng)重精度。

  2、皮帶的跑偏對(duì)皮帶秤精度影響也很大。 當(dāng)然，皮帶不一定都在跑偏狀況下運(yùn)行，因而，皮帶橫移引起的稱(chēng)重誤差，還取決于橫移發(fā)生的時(shí)間與整個(gè)物料輸送的時(shí)間比。 如果皮帶跑偏在檢定規(guī)程要求之內(nèi)，可忽略皮帶橫移的影響。

  3、校準(zhǔn)誤差：

 (1)校準(zhǔn)方法引起的誤差。

  (2)校準(zhǔn)對(duì)皮帶秤和皮帶輸送系統(tǒng)的工作狀況與日常計(jì)量時(shí)的狀況之間，存在著如皮帶張力，皮帶轉(zhuǎn)圈等方面的差異。因掛砝碼校準(zhǔn)只能用于檢查皮帶秤線(xiàn)性的好壞，帶來(lái)的稱(chēng)重誤差一般在4%～5%左右，而實(shí)物校準(zhǔn)的校準(zhǔn)誤差則不大于1‰。

  （3）安裝誤差。安裝過(guò)程中的調(diào)整最重要的是準(zhǔn)直性校準(zhǔn)和托輥間距校準(zhǔn)，準(zhǔn)直性校準(zhǔn)要求是：秤架上的稱(chēng)重托輥與其相鄰的托輥相比不存在高差，并要求與其相鄰的2組～3組托 輥等高;要求稱(chēng)量影響區(qū)域托輥的高度高于稱(chēng)量影響區(qū)域之外的托輥，這個(gè)高度可以選為3～5mm;準(zhǔn)直性校準(zhǔn)允許誤差對(duì)高精度皮帶秤來(lái)說(shuō)，可要求 0.5mm，通�？梢�1mm;在調(diào)整過(guò)程中，應(yīng)使稱(chēng)重托輥處的誤差值稍偏正，即比相鄰?fù)休伾愿咭稽c(diǎn)(如0.5mm)。托輥間距校準(zhǔn)的要求是：秤架上的稱(chēng) 量托輥及與之相鄰的前后各2～3組托輥間距相等。越來(lái)越多的制造商重視高精度電子皮帶秤的安裝工作，用戶(hù)也更多的了解電子皮帶秤安裝的技術(shù)要求，減少由于安裝問(wèn)題產(chǎn)生的誤差。

在日常工作中，可經(jīng)常檢測(cè)零點(diǎn)示值的變化，使皮帶自重的不均勻性、空載皮帶的張力變化及托輥初始直線(xiàn)度等誤差源造成的影響，限制在檢定誤差限的1/5以?xún)?nèi)。檢測(cè)零值的穩(wěn)定性則可進(jìn)一步把上述誤差源的影響縮小一倍多。

  4、環(huán)境誤差：

  環(huán)境影響因素主要有溫度、濕度、風(fēng)、振動(dòng)和電磁干擾。溫度影響一般較小，可不予考慮。濕度影響可在皮帶輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)，通過(guò)調(diào)整皮帶秤零點(diǎn)來(lái)消除。環(huán)境誤差一般不大于0.2%。